拭子桿材料：一般為塑料或塑料復(fù)合材料，確保拭子的強度和適當(dāng)?shù)娜嵝浴?/div>
粘合劑：用于固定植絨到拭子桿上的粘合劑，必須符合醫(yī)療或?qū)嶒炇覙?biāo)準(zhǔn)，確保無毒、無殘留。
二、自動化生產(chǎn)流程
1.注塑：通過全自動注塑機注塑拭子棒。
2.安裝支架：將注塑完成的拭子棒安裝到支架上。
3.浸漬植絨膠：將一次性植絨拭子桿浸入植絨膠中，然后通過離心設(shè)備甩掉多余的膠水。
4.靜電植絨：利用靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓靜電，將纖維吸附到拭子桿上，形成絨毛層。此步驟通常在一個封閉的植絨箱中進行。
5.烘干：在烘道中烘干拭子，使絨毛與膠水快速凝固。
6.后整理：對烘干后的拭子進行整理，確保其外觀整潔、絨毛均勻。
7.檢驗：線上品控人員對每一個拭子進行檢驗，確保無瑕疵。
8.消毒包裝：將檢驗合格的拭子進行單支密封包裝，防止使用前被污染。包裝好的拭子先被裝到盒子里，最后打包到箱子里。
三、質(zhì)量控制
關(guān)鍵工序控制：對影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序進行重點控制，如實施操作規(guī)程、第一件檢驗、巡回檢驗等。
特殊過程驗證：對不能通過監(jiān)視和測量或不易監(jiān)視和測量的特殊工序進行周期驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)：植絨拭子的制造需要符合醫(yī)療設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 13485）、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 14644）和材料安全標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
四、自動化設(shè)備與技術(shù)
自動化植絨裝置：包括承接機構(gòu)、沾膠機構(gòu)、輸送機構(gòu)、植絨箱和烘干箱等部分，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)拭子的連續(xù)生產(chǎn)。
切割機和剪裁設(shè)備：用于加工拭子的基礎(chǔ)材料和植絨布料。
粘合機：用于將植絨后的拭子與拭子桿進行粘合。
包裝設(shè)備：用于將成品進行包裝和封口。
滅菌設(shè)備：用于確保產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
一次性植絨拭子的自動化生產(chǎn)工藝涉及精細(xì)的材料選擇、復(fù)雜的制造過程和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。通過自動化設(shè)備和技術(shù)，可以實現(xiàn)高效、連續(xù)的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
